Na co należy zwrócić uwagę podczas obróbki drobnych detali za pomocą wiertarek do głębokich otworów?

Wiertarka do głębokich otworów jest używana głównie do drobnych i gęstych przedmiotów obrabianych nad głową. Przy użyciu specjalnych wierteł, takich jak wiertła lufowe, wiertła BTA, wiertła z zasysaniem strumieniowym itp., przetwarzane są głębokie i płytkie otwory o stosunku długości-do-wyższym niż 10. Obróbka głębokich otworów reprezentuje zaawansowaną i wydajną technologię obróbki otworów, charakteryzującą się wysoką dokładnością, wysoką wydajnością i wysoką konsystencją.

Głównym wskaźnikiem decydującym o wydajności obróbki wiertarki do głębokich otworów jest jej wydajność obróbki, w tym prędkość skrawania i prędkość posuwu. Prędkość skrawania zależy od struktury narzędzia i materiału obrabianego przedmiotu, zwykle 50-100m/min.

The feed rate is determined by the processing and technical conditions of the workpiece, and is usually 10-100mm/min. Next, we will analyze several key factors that determine the processing efficiency of deep-hole machine tools to ensure that the processing efficiency of customers' deep-hole machine tools meets the requirements.

1. Zapewnij współosiowość wspornika żerdzi wiertniczej, tulei prowadzącej narzędzia i wrzeciona wrzeciennika z wrzecionem żerdzi wiertniczej.

2. Dokładnie kontroluj bezstopniową regulację prędkości wiertarki.

3. Wybierz płyn do cięcia o wystarczającym ciśnieniu, wystarczającym przepływie i oczyść.