Jak rozwiązać mały problem skurczu apertury podczas obróbki głębokich otworów?

Obróbka głębokich otworów jest powszechną technologią w przemyśle maszynowym. Stosunek głębokości otworu do średnicy otworu to głęboki otwór. Istnieją trzy rodzaje głębokiego otworu, średnio głęboki otwór i specjalny głęboki otwór. Jak w procesie obróbki głębokich otworów rozwiązać problem redukcji apertury?

W przypadku problemu redukcji apertury w obróbce technologii głębokich otworów, musimy najpierw znaleźć odpowiednią przyczynę. Problem zmniejszenia apertury podczas obróbki głębokich otworów wynika z następujących przyczyn: zbyt niska prędkość skrawania; wartość projektowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt mała; główny kąt ugięcia rozwiertaka jest za mały; prędkość posuwu jest zbyt duża; nie ma zużywającej się części rozwiertaka podczas ostrzenia W przypadku zużycia, elastyczny powrót powoduje zmniejszenie średnicy otworu; nie wybrano odpowiedniego płynu obróbkowego; margines jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, co powoduje powrót sprężysty, co skutkuje skurczeniem się średnicy otworu i wyjściem-z-okrągłego otworu wewnętrznego, a średnica otworu jest bez zastrzeżeń. Po znalezieniu przyczyny rozwiązano problem redukcji apertury w obróbce głębokich otworów. Możemy odpowiednio zwiększyć prędkość cięcia; zmienić zewnętrzną średnicę rozwiertaka; odpowiednio zwiększyć kąt przystawienia; odpowiednio zmniejszyć prędkość posuwu; regularnie wymieniać rozwiertak i prawidłowo ostrzyć tnącą część rozwiertaka; używaj lepszego płynu chłodzącego na bazie-oleju smarującego; cięcie Poeksperymentuj wcześniej, określ odpowiedni margines, naostrz rozwiertak; zaprojektuj rozmiar rozwiertaka zgodnie z rzeczywistą sytuacją.