Na jakie problemy należy zwrócić uwagę w procesie budowy głębokiego otworu?

Obróbka głębokich otworów to technika polegająca na wytwarzaniu otworów o współczynniku obłożenia długości i średnicy wynoszącym 6 lub więcej. Jakich trudności personel budowlany powinien unikać w całym procesie obróbki głębokich otworów?

Podczas obróbki głębokich otworów narzędzie wytaczarskie jest ograniczone średnicą. Średnica jest mała, a długość duża. Dlatego wytrzymałość na rozciąganie jest niska, a sztywność na zginanie jest słaba. Kształt fali, drgania i gładkość mają tendencję do pojawiania się podczas wiercenia, co uszkadza płaskość i płaskość głębokiego otworu. Chropowatość powierzchni to trudność, na którą należy zwrócić uwagę przy obróbce głębokich otworów.

W całym procesie otwierania i wiercenia należy stosować smar chłodniczy. Jednak bez użycia charakterystycznych maszyn i urządzeń smar chłodniczy nie może dostać się do obszaru wiercenia, co prowadzi do odporności narzędzi CNC na zużycie. Jeśli zostanie obniżony, pojawią się trudności we frezowaniu, co jest również trudnością, której muszą unikać pracownicy produkcji i przetwórcy.

W całym procesie obróbki głębokich otworów pracownicy nie widzą sytuacji wiercenia narzędzi CNC, jedynie dźwięk z wiercenia oparty na doświadczeniu zawodowym, wygląd wiercenia, drgania dotyku dłoni oraz temperatury produktu i temperatury produkt, oraz oględziny przyrządu w samochodzie. Manometr i miernik elektryczny na tarczy mogą rozróżnić, czy podczas całego procesu wiercenia wszystko jest w porządku.