Jakie są kluczowe punkty technologii obróbki głębokich otworów?
Dec 14, 2021
Tak zwana obróbka głębokich otworów to otwór, którego stosunek długości do średnicy otworu jest większy niż 6. W przypadku obróbki głębokich otworów stosunek głębokości L/d jest większy lub równy 100 w większości przypadków obróbki głębokich otworów. Takich jak otwór cylindra, osiowy otwór olejowy wału, wydrążony otwór wrzeciona i otwór zaworu hydraulicznego i tak dalej.
Niektóre z tych otworów wymagają dużej dokładności obróbki i jakości powierzchni, a niektóre z obrabianych materiałów mają słabą skrawalność, co często staje się poważnym problemem w produkcji.
(1) Problem z orientacją i centrowaniem
① Pre-drill the tapered centering hole, that is, first drill a tapered pit with a small apex angle (2=90 degree -100 degree ), a large diameter short twist drill or a center drill, and then drill a hole with a drill of the required size.
② Sharpen the drill bit, make the two main cutting edges as symmetrical as possible, so that the radial cutting forces cancel each other and reduce the radial deviation.
③ Regarding large-diameter holes (>30mm), często stosuje się metodę dwukrotnego wiercenia na wiertarce, czyli drugie wiercenie wykonuje się zgodnie z wymaganym rozmiarem. Ponieważ do pracy używane jest ostrze dłuta, wiertło nie będzie wyglądało na skręcone. . W przypadku małych otworów i głębokich otworów, aby nie dopuścić do odchylenia osi otworów, należy je jak najwięcej wywiercić na tokarce.
(2) problem z chłodzeniem
W rzeczywistej produkcji można zastosować chłodzenie o dużym przepływie lub chłodzenie ciśnieniowe zgodnie ze szczegółowymi warunkami przetwarzania, aby zapewnić efekt chłodzenia. W zwykłej obróbce wiertniczej często stosuje się wiercenie segmentowe, a metodę punktowego wprowadzania stosuje się do chłodzenia wiertła i obszaru wiercenia. Ponadto efekt chłodzenia można poprawić dzięki strukturze wiertła.
(3) problem z usuwaniem wiórów
Zwykłe wiercenie często przyjmuje metodę punktowego wycofania w celu usunięcia wiórów; przy obróbce głębokich otworów struktura wiertła i środki chłodzące są łączone, a wióry są wypychane przez chłodziwo pod ciśnieniem. Otwarcie rowków wiórowych na głównej krawędzi skrawającej, zmniejszające szerokość skrawania, ułatwiające zwijanie się wiórów, to również sposób na poprawę efektu usuwania wiórów.
