Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas głębokiej obróbki otworów?

(1) Kluczowe punkty operacji obróbki głębokich otworów: współosiowość linii środkowych tulei wrzeciona i prowadnicy narzędzia, tuleja podtrzymująca uchwyt narzędziowy, tuleja podtrzymująca przedmiot obrabiany itp. powinna spełniać wymagania; układ płynu tnącego powinien być odblokowany i normalny; nie powinno być środka na końcu obróbki przedmiotu obrabianego Otwory i unikać wiercenia na pochyłej płaszczyźnie; kształt wióra powinien być utrzymywany w normie, aby uniknąć generowania prostych wiórów w kształcie paska; otwór przelotowy powinien być przetwarzany z większą prędkością. Gdy wiertło ma zamiar przewiercić, prędkość powinna zostać zmniejszona lub maszyna powinna zostać zatrzymana, aby zapobiec uszkodzeniu wiertła.

(2) Płyn tnący do obróbki głębokich otworów: Duża ilość ciepła cięcia zostanie wygenerowana podczas obróbki głębokich otworów, która nie jest łatwa do rozłożenia. Konieczne jest dostarczenie wystarczającej ilości płynu tnącego do smarowania i chłodzenia narzędzia. Ogólnie stosuje się emulsję 1:100 lub emulsję o ekstremalnym ciśnieniu; gdy wymagana jest wyższa dokładność przetwarzania i jakość powierzchni lub obróbka twardych materiałów, wybiera się emulsję o ekstremalnym ciśnieniu lub emulsję o wysokim stężeniu pod ekstremalnym ciśnieniem. Lepkość kinematyczna oleju do cięcia jest zwykle wybierana (40 °C) 10 ~ 20 cm2 / s, natężenie przepływu płynu tnącego wynosi 15 ~ 18 m / s; gdy średnica obróbki jest mała, użyj oleju do cięcia o niskiej lepkości; do obróbki głębokich otworów z wysoką precyzją można wybrać 40% ekstremalnego ciśnienia wulkanizowanego oleju o stosunku oleju tnącego + 40% nafty + 20% chlorowanej parafiny.

(3) Środki ostrożności dotyczące stosowania wierteł do głębokich otworów:

A. Powierzchnia końcowa przedmiotu obrabianego jest prostopadła do osi przedmiotu obrabianego, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie powierzchni czołowej.

B. Wstępnie wywiercić płytki otwór na otworze obrabianego przedmiotu przed formalną obróbką, który może odgrywać rolę prowadzącą i centrującą, gdy wiertło jest pilotowane.

C. Aby zapewnić żywotność narzędzia, lepiej jest przyjąć automatyczne cięcie.

D. Jeśli elementy prowadzące podajnika i podpora centrum aktywności są zużyte, należy je wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na dokładność wiercenia.