Kluczowa technologia frezu do głębokich otworów

Now what our deep-hole tool manufacturer wants to introduce to you is a key technological point that cannot be ignored in the production of deep-hole tools. We hope that through our introduction, we can better improve the quality of your products. Let's take a closer look, as follows :

Po pierwsze, musimy zrozumieć, że ponieważ środowisko obróbki głębokich otworów jest stosunkowo niewielkie w przypadku frezowania i toczenia, przestrzeń na wióry jest niewielka, odprowadzanie wiórów, rozpraszanie ciepła i efekty chłodzenia są słabe, a sztywność systemu jest słaba. Dlatego proces projektowania i eksploatacji konstrukcji w pełni uwzględnia powyższe czynniki niekorzystne dla technologii obróbki. Uderzenie.

Dodatkowo, do obróbki zajęciowej, należy wyposażyć tuleję prowadzącą zajętości lub prefabrykowany otwór prowadzący na przednim końcu przedmiotu obrabianego. Chłodziwo dobrze jest wybrać wulkanizowany olej do cięcia, aby przedłużyć żywotność narzędzia i zapewnić jakość obróbki. Wielkość skrawania zależy od średnicy zajmowanego otworu, materiału obrabianego przedmiotu, stanu obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego oraz sztywności zastosowanego układu obrabiarki. Sugestia: V=70M/min S=0.1-0.3/r, ostatnią rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że proces skrawania nie może zatrzymać ani przerwać podawania chłodziwa. Obrabiarka nie może pozostawać z dala od obrabiarki, jeśli nie ma ustawionego alarmu. Można podjąć środki awaryjne, aby uniknąć uszkodzenia obrabiarki, narzędzi skrawających, uchwytów narzędziowych i przedmiotów obrabianych w przypadku awarii.