Charakterystyka procesu narzędzi do obróbki głębokich otworów

1. Uchwyt narzędziowy jest ograniczony otworem o małej średnicy i dużej długości, co powoduje słabą sztywność i niską wytrzymałość. Podczas skrawania łatwo jest wytwarzać wibracje, zmarszczki i stożki, które wpływają na prostoliniowość i chropowatość powierzchni głębokiego otworu.

2. Podczas wiercenia i rozwiercania trudno jest wprowadzić chłodziwo w obszar skrawania bez specjalnych urządzeń, co zmniejsza trwałość narzędzia i utrudnia usuwanie wiórów.

3. W procesie obróbki głębokich otworów nie można bezpośrednio obserwować stanu skrawania narzędzia. Możesz jedynie oceniać na podstawie doświadczenia w pracy, słuchając dźwięków podczas cięcia, obserwując wióry, wibracje rąk i temperaturę obrabianego przedmiotu oraz obserwując przyrządy (manometr oleju i miernik elektryczny). Czy proces cięcia jest normalny.

4. Usuwanie wiórów jest trudne. Należy stosować niezawodne środki do łamania wiórów oraz kontrolowania ich długości i kształtu, aby ułatwić płynne usuwanie i zapobiegać zakleszczaniu się wiórów.

5. Aby zapewnić płynny przebieg głębokiego otworu w procesie obróbki i osiągnąć wymaganą jakość obróbki, wewnętrzne (lub zewnętrzne) urządzenie do usuwania wiórów, prowadnicę narzędzia i urządzenie podporowe oraz wysoki-docisk do narzędzia należy dodać urządzenie chłodząco-smarujące.

6. Złe warunki odprowadzania ciepła przez narzędzie oraz wzrost temperatury skrawania zmniejszą trwałość narzędzia.