Jakie są typowe problemy w obróbce głębokich otworów?

1. Linia środkowa otworu po rozwierceniu nie jest prosta:

Powodem, dla którego linia środkowa otworu nie jest prosta po uformowaniu rozwiercania, jest: rozwiertak nie jest prostowany przed rozwiercaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała, ponieważ sztywność rozwiertaku jest stosunkowo słaba, pierwotna krzywizna nie może zostać skorygowana; część tnąca jest odwrócona Stożek jest zbyt duży; rozwiertak jest przesunięty w szczelinie w środku przerywanego otworu; podczas ręcznego rozwiercania zbyt duża siła w jednym kierunku zmusza rozwiertak do odchylenia się do jednego końca, niszcząc pionowość otworu rozwiercającego.

2. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie otworu mają oczywiste powierzchnie krawędziowe:

Powodem, dla którego wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie otworu mają oczywiste powierzchnie krawędziowe, jest to, że margines otworu rozwiercającego jest zbyt duży. Kąt prześwitu części tnącej rozwiertaku jest zbyt duży. Taśma krawędzi tnącej jest zbyt szeroka. Na powierzchni obrabianego przedmiotu występują pory, pęcherze i nadmierne kołysanie wrzeciona.

3. Chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego jest wysoka:

Przyczyna wysokiej wartości chropowatości powierzchni otworu wewnętrznego jest następująca: wybiera się nieodpowiedni płyn tnący. Prędkość cięcia jest zbyt wysoka. Margines otworu rozwiercającego jest zbyt duży, nierówny lub zbyt mały, a część zewnętrzna nie jest zawiasowa. Usuwanie wiórów rozwiercających nie jest płynne; rozwiertak jest nadmiernie zużyty; rozwiertak jest porysowany, a na krawędzi tnącej znajdują się zadziory lub odpryski; na krawędzi tnącej znajduje się zabudowana krawędź; ze względu na dane nie nadaje się do zerowego kąta natarcia lub ujemnego kąta natarcia.

4. Żywotność rozwiertaka jest niska:

Przyczynami niskiej żywotności rozwiertaku są: rozwiertak jest spalany podczas ostrzenia. Wybierz nieodpowiedni płyn tnący, płyn tnący nie płynie gładko, a wartość chropowatości powierzchni części tnącej i krawędzi tnącej rozwiercania jest zbyt wysoka. Informacje o rozwiertaku są nieodpowiednie.

5. Dokładność azymutu rozwierconego otworu jest zbyt słaba:

Przyczynami słabej dokładności azymutu rozwierconego otworu są: zużycie tulei prowadzącej lub odległość między dolnym końcem tulei prowadzącej a przedmiotem obrabianym jest zbyt duża. Krótka długość tulei prowadzącej, słaba dokładność i luz łożyska wrzeciona spowodują, że rozwiercony otwór będzie miał wyjątkowo słabą dokładność azymutu.

6. Rozwiercony otwór wewnętrzny nie jest okrągły:

Przyczyny nieokrągłego rozwierconego otworu wewnętrznego są: długość rozwiertaku jest zbyt długa, a sztywność nadal brakuje, oscylacja wystąpi podczas rozwiercania; główny kąt ugięcia rozwiertaku jest zbyt mały. Rozwiercanie krawędzi tnącej jest wąskie. Limit rozwiercania jest zbyt niski. Na zewnątrz wewnętrznego otworu znajdują się szczeliny i otwory krzyżowe. Na zewnątrz otworu znajdują się pęcherze i pory. Łożysko wrzeciona jest luźne, nie ma tulei prowadzącej lub szczelina między rozwiercaniem a tuleją prowadzącą jest zbyt duża lub cienkościenny przedmiot obrabiany jest zaciśnięty zbyt mocno, a obrabiany przedmiot jest zdeformowany po usunięciu.